3.连接油泵和千斤顶的油管在使用前应检查有没有裂纹，接头是否牢靠，规格是否合适，以保证使用时不发生意外事故；

  5.新油管使用时，不能直接与千斤顶油嘴连接，应事先清洗或用油泵输出油清理洗涤干净之后方可连接。卸下油管后，油管接头部分应用塑料袋绑扎起来，防止污物进入；

  1.检查运动件的安装偏差和卡住、零件破损情况和影响电动工具运行的其他条件。

  1.每次关机至开机的时间间隔不可以少于5秒，也就是说，在中途关掉主机电源，若再次开机需等待至少5秒钟；

  2.安装或拆卸机器时应使油管不能有泥土屑末或其他混合物落入，在接管前应用煤油冲洗。机器宜采用说明书里面所规定之粘度的矿物油，并在注入机器前要过滤，机器使用满1000小时换油一次，使用满500小时将油过滤一次；

  7.本千斤顶应结合实际使用情况定时进行维修、清洗内部等保养工作。发现千斤顶在工作中有故障、漏油、工作表面刮伤等现象，应停止使用并做维修。

  1.仪器试验完成后，断电，将石料及钢球取出后，将仪器里外擦拭干净，以防锈蚀；

  2.每次试验后试台下降，最好活塞不落到油缸底上，稍留一点距离，以利下次使用；

  3.测力计上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性能；

  1.千斤顶加荷与降压时应平稳、均匀、缓慢，避免压力表指针与零点限位柱冲撞；

  2.在空载下以高速移动十字头做试验空间调整时，注意两夹具间的距离，在距离比较小时，移动速度必须放慢，严禁两夹具接触时移动横梁，否则易损坏传感器；

  3.启动系统软件，不得关计算机电源，退出系统软件，退出windows后才允许关计算机电源，否则将造成系统软件破坏；

  3.为保证钳口滑动面的光洁度和润滑性，应涂用石墨粉与浓油脂的混合物，但钳口不能用于夹持经过热处理的硬钢试样；

  4.有滚珠轴承部分，上油要少，能防止生锈为原则，否则将会影响它的灵敏度，测力部分应保持清洁，不可涂油；

  2.如真空箱长期不用，应在电镀件上涂中性油脂或凡士林，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放在干燥的室内，以免电器件受潮而影响使用。

  2.仪器必须放置在合适的位置上使用，并保证仪器能正常散热，USB连接线在采样时禁止插拔；

  1.使用前将量器用重铬酸钾等清洁液进行充分清洗干净。使用时保持垂直方向。

  2.酸式（具塞）量器与壳内表面和芯外表面薄薄地涂上一层凡士林油，使用时垂直稳固地夹于铁架上，轻轻地顺时针方向旋转旋塞。

  3.酸式（具塞）量器的磨面未涂凡士林前，严禁旋转，干旋会损伤磨面，造成密合性差和渗漏。

  1.根据使用情况对轴承部件要定时进行润滑，采用钙基润滑脂，减速箱采用40#机油；

  1.使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆（取出里面的缓冲压簧）和三联件（弹击锤、弹击拉簧和拉簧座）；

  2.用汽油清洗机芯各零部件，特别是中心导杆，弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面。清洗后在中心导杆上薄薄地涂上一层钟表油，其他零部件均不得涂油；

  2.在“试验”阶段不要按“复位”按钮，否则将导致试验失败，必须重新试验；

  3.必须按时进行检查减速箱内润滑情况，并随时加以补充，轴承处加钙一钠基润滑脂（ZGN-1或ZGN-2），齿轮上加3号钙基润滑脂（ZG-3）。

  1.真空箱应经常保持清洁，箱门玻璃应用松软棉布擦拭，切忌用有反应的化学溶剂擦拭，以免发生化学反应和擦伤玻璃。

  1.工作完毕后，应清洗工作台表面上的残渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨、丝杆的润滑油；

  2.整机使用后，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方，涂一层锂基牛油，以防生锈；

  3.要常常检验核查行程开关（因为是易损件），不行要按时换，否则会造成设备事故；

  1.试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时间用布罩起以防止尘土侵入；

  3.仪器所使用的环境应符合GB6587.1-86Ⅱ组要求的环境，避免在酸、碱、盐、雾、雨淋及过强的辐射场、电场、磁场等场合使用。

  3.仪器测试过程中，搅拌子的转速应调到合适的位置上。开始加热时，搅拌子的转速可快一些，当水温接近软化点温度时（这时被测沥青试样开始向下鼓出），搅拌子的转速要调到很慢，甚至停止转动，这样可保证测试结果的准确性。

  3.因电压等因素影响，运动周期会发生明显的变化，请调整上班时间（继电器/控制器）。

  5.搅拌机经经常使用后，搅拌铲片与搅拌筒要被磨损，要注意检查及调整铲片与筒壁的间隙。

  1.钻机应保持清洁。当工作完成后，应将钻机各部位擦干净，并加注机油润滑各运动部位，放在防尘干燥处，用塑料薄膜罩罩上；

  2.钻头装入主轴前，应在两件连结螺纹处加钙基润滑脂，再拧紧，以便拆卸时方便；